pvc belagt presenning for lastebil deksel, vanntett lastebil deksel pvc presenning

Beleggsmaterialet til belegningsmaterialet i belegget vil gi samme ytelse til bruk av dekslet. For å sikre bruken av miljøet til produktkravene, til beleggingsmiddelet og tilhørende additiver for å optimalisere valget. Det er mange beleggingsalternativer tilgjengelig. Vanlige bruksområder er hovedsakelig silikonbeleggmiddel, akrylbeleggmiddel, polyuretanbeleggmiddel, PTFE beleggmiddel og gummi. Silikon som et stoffbelegningsmiddel har ikke bare seighet, høy elastisitet og plastisitet i den generelle polymerforbindelse, men har også høy varmebestandighet og kjemisk stabilitet.

Silikonbelegningsmiddel har en vanntett fuktighetsgjennomtrengelighet etter filmdannelse, slik at vanndamp gjennom, noe som er vanskelig å oppnå det vanlige beleggmiddelet. I tillegg har den også en jevn følelse, lav temperatur smidig og kan forbedre belegget stoffets tårstyrke og andre egenskaper. Men det har også en tydeligere mangel, det vil si høye priser og lav styrke. På grunn av disse karakteristikkene av silikon blir det vanligvis ikke brukt alene som et beleggmiddel, men det blandes med annet beleggmiddel eller som et etterbehandlingsmiddel.

På denne måten, selv om silikonet er mindre brukt, forbedrer det vannavstøtningen av det belagte stoffet og gjør overflaten jevn og bemerkelsesverdig forbedrer det belagte stoffets anti-sticking egenskap. Polyakrylatbelegg har fordelene av mykhet, motstand mot rensing, slitestyrke, aldringsmotstand, og den har god motstand mot lys og varme. Som akrylpolymerfarge er meget grunne, i lyset lenge for å opprettholde gjennomsiktigheten av beleggfilmen, egnet for dekorative materialer for beleggingen. Men fordi den inneholder mer hydrofile grupper, og dermed er bestandig mot regn vasket, ikke vaskbar.

Polyuretan krever ikke myknere, god mekanisk styrke. Varmebestandighet, slagfasthet, slitestyrke, men prisen er høy. Teflon er det eneste settet av vanntette, olje, anti-fouling tre funksjoner i en harpiks. Det er varme, motstandsdyktig overfor oksidasjon, god værbestandighet, ingen mugg, god elastisitet, ingen kladdfylling, er et ideelt beleggmiddel, men prisen er veldig høy, det begrenser bruken. Imidlertid er det i noen miljøkrav mer krevende omstendigheter, polytetrafluoretylen vil spille vanskelig for å erstatte rollen.

Det gummibaserte beleggingsmiddelet er mindre brukt fordi det ikke har hydrofile grupper på makromolekylene og ikke fuktighetsgjennomtrengelig. For å optimalisere ytelsen til baldakinduken, er tilsetningen av additivet nødvendig. Plasticizer: Det kreves å øke plastisitet, fluiditet og mykhet av beleggingsmiddelet, og for å redusere brittleness og stivhet av beleggingsmiddelet. Modifikator: Modifikasjon av belegningsmidlet med en modifikator for å oppnå dens formål å forbedre sin fleksibilitet, varmebestandighet, kaldmotstand, aldringsmotstand og hensiktsmessig å redusere beleggingsmiddelet av mykniseringstemperaturen.

Stabilisator: kan redusere eller forhindre dekomponering av polymeren i løpet av en viss tidsperiode. Det krever god stabilitet, lysmotstand, kompatibilitet, vannmotstand, oljebestandighet, korrosjonsbestandighet og kjemisk stabilitet under støping. Flammehemmende: Flammehemmende middel brukt i canopy klut produkter, inkludert halogenforbindelser, fosforforbindelser og så videre.

I henhold til egenskapene til forskjellige flammehemmere, kan bruken av komplisert flammehemmende, spille en varmespredning eller endotermisk sublimering, isolert oksygen- og brennbar materialdiffusjonsrolle, men også spille en rolle i plastisering. Filler: Formålet med fyllstoffet er å redusere kostnadene ved råvarer, for å justere beleggets høytemperaturmotstand, termisk stabilitet og så videre uten å påvirke kvaliteten på produktet.